隨著工業(yè)4.0概念的出現(xiàn)，眾多隸屬工業(yè)生產(chǎn)的行業(yè)紛紛投向關(guān)注的目光，這一未來全球工業(yè)界的最酷標(biāo)簽儼然成了今年中國的熱詞，LED照明行業(yè)也不 例外，對(duì)此有人聲稱LED傳統(tǒng)行業(yè)必然要向智能化的趨勢進(jìn)行轉(zhuǎn)變，其發(fā)展方向也必然是工業(yè)化和信息化的高度融合。但是有多少人真正了解工業(yè)4.0的，或者 換句話說，現(xiàn)如今的LED行業(yè)是否已經(jīng)適合走向4.0的道路?下面讓我們帶著思考，一起來認(rèn)真閱讀，走進(jìn)工業(yè)4.0的世界，認(rèn)清LED行業(yè)制造現(xiàn)今所處的 位置，是在哪個(gè)位置和4.0脫節(jié)以及未來要走的路。

　　首先看三個(gè)概念：

　　工業(yè)1.0

　　機(jī)械化，以蒸汽機(jī)為標(biāo)志，用蒸汽動(dòng)力動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)器取代人力，從此手工業(yè)從農(nóng)業(yè)分離出來，正式進(jìn)化為工業(yè)。

　　工業(yè)2.0

　　電氣化，以電力的廣泛應(yīng)用為標(biāo)志，用電力驅(qū)動(dòng)機(jī)器取代蒸汽動(dòng)力，從此零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配實(shí)現(xiàn)分工，工業(yè)進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代。

　　工業(yè)3.0

　　自動(dòng)化，以PLC(可編程邏輯控制器)和PC的應(yīng)用為標(biāo)志，從此機(jī)器不但接管了人的大部分體力勞動(dòng)，同時(shí)也接管了一部分腦力勞動(dòng)，工業(yè)生產(chǎn)能力也自此超越了人類的消費(fèi)能力，人類進(jìn)入了產(chǎn)能過剩時(shí)代。

　　這三個(gè)定義都很學(xué)術(shù)，你們放心，這是我全文最學(xué)術(shù)的一段話，后面，我決定老和尚講故事的方法來給大家講這個(gè)故事。

 

　　要理解工業(yè)4.0，我們得先看下目前的狀況，我們稱之為工業(yè)3.X，用修真小說的時(shí)髦描述，也就是3.0中后期，這種狀態(tài)叫做完全的自動(dòng)化和部分的信息化。

　　咱們還得從工廠的業(yè)務(wù)模式說起。

　　作為一個(gè)工廠，存在的目的只有兩個(gè)，生產(chǎn)產(chǎn)品，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會(huì)分為兩個(gè)大的部門，一個(gè)是生產(chǎn)部門，一個(gè)是業(yè)務(wù)部門，前者通過MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理，后者通過ERP(管理信息系統(tǒng))來管理。

　　這兩個(gè)系統(tǒng)啥區(qū)別呢?ERP更傾向于財(cái)務(wù)信息的管理，而MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個(gè)瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個(gè)步驟和工序如何實(shí)現(xiàn)。

　　在中國工廠的很多車間里，各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備之間、生產(chǎn)設(shè)備和控制器之間，都已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了連通。再牛逼一點(diǎn)的公司里，整個(gè)工廠已經(jīng)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)連通起來，而業(yè)務(wù)部門全部通過ERP連通起來了。

　　發(fā)現(xiàn)問題了嗎?

　　ERP和MES其實(shí)并沒有連起來!

　　所以當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計(jì)劃偏差的事項(xiàng)(比如設(shè)備壞了，原料不合格等等)，MES會(huì)根據(jù)車間的實(shí) 際情況進(jìn)行調(diào)整。但是ERP是不知道的!所以它會(huì)繼續(xù)按照原本的計(jì)劃執(zhí)行訂單，時(shí)間久了，財(cái)務(wù)系統(tǒng)和工廠的實(shí)際情況就會(huì)出現(xiàn)非常大的偏差。

　　至于為啥沒連起來，兩個(gè)原因，首先是ERP和MES的開發(fā)公司通常是兩撥人，搞財(cái)務(wù)的和搞生產(chǎn)的合作，不但互相不懂對(duì)方的職業(yè)術(shù)語，雞同鴨講，而且互相看不上對(duì)方。另外，業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門在公司里通常是分開運(yùn)營，各自的領(lǐng)導(dǎo)有各自喜歡的供應(yīng)商(原因你懂的)。

　　當(dāng)然，人民群眾的智慧是無窮的，他們是斷然不會(huì)干等著兩個(gè)系統(tǒng)的偏差越來越大的，既然系統(tǒng)不給力，咱人工上，咱們工人有力量。所以工廠車間通常會(huì)定期把MES的調(diào)整項(xiàng)做成一個(gè)表，交給業(yè)務(wù)部門，然后由業(yè)務(wù)部門手動(dòng)在ERP中調(diào)整過來。

　　ERP和MES的問題只是工廠內(nèi)系統(tǒng)斷層的一個(gè)問題縮影，事實(shí)上工廠里還有非常多的其他系統(tǒng)，設(shè)計(jì)、制造、采購、辦公等等，這些系統(tǒng)都是一個(gè)個(gè) 的信息孤島，互相都不知道對(duì)方在干啥，干到哪一步了。其中一個(gè)部分出了特殊情況，其他部分都不知道，只有等到問題出現(xiàn)了，才能退回來，所有系統(tǒng)再一個(gè)個(gè) 改。

　　插一句，老羅的錘子手機(jī)之所以難產(chǎn)，就是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)的時(shí)候，生產(chǎn)人員并沒有實(shí)時(shí)了解情況，所以實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)原本的牛逼設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致良品率很低，只能退回去重新設(shè)計(jì)。這樣每一個(gè)產(chǎn)品都要改來改去，所以一個(gè)工業(yè)品從設(shè)計(jì)到上線量產(chǎn)，往往要用一兩年的時(shí)間。

　　當(dāng)然，這種事也不是第一天存在的，以前因?yàn)樵诠I(yè)時(shí)代，產(chǎn)品的生命周期很長，兔哥的老東家，西門子一個(gè)型號(hào)的變頻器可以賣三十年，這樣一兩年的研發(fā)上線時(shí)間也就顯得不那么長了，其余的問題，靠著人工溝通，雖然有錯(cuò)，倒也都相安無事。

　　然而，可怕的狼終于還是來了。

　　這兩只狼，一只叫產(chǎn)能過剩，一只叫互聯(lián)網(wǎng)。

　　全球性的產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致企業(yè)的競爭越來越激烈，以往一款產(chǎn)品賣三十年的做法已經(jīng)不行了，你跑不快，有的是快的。老羅的錘子手機(jī)僅僅晚上線了幾個(gè)月，就從一款萬眾期待的爆款，成為了臭大街的過時(shí)貨，產(chǎn)品的生命周期大大縮短了。

　　互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，撼動(dòng)了工業(yè)時(shí)代的一大基礎(chǔ)，信息不對(duì)稱。工業(yè)時(shí)代里，因?yàn)樯a(chǎn)廠家無法低成本的了解每一個(gè)客戶的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能組合到一起，成為一款產(chǎn)品。

　　比如你想要一雙適合你的腳的鞋子，鞋廠是無法知道你的腳多大的，所以只能測量很多人的腳之后，把最集中的尺碼分成40號(hào)，41號(hào)，42號(hào)等等，但是如果你的腳偏肥或偏瘦，對(duì)不起，概不伺候。

　　互聯(lián)網(wǎng)改變了這個(gè)局面，人與人，人與廠商，可以低成本的實(shí)現(xiàn)連接，從而讓每個(gè)人的個(gè)性需求被放大，人們越來越喜歡個(gè)性化的東西。但是個(gè)性化的東西需求量沒有那么大，這就需要工業(yè)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)小批量的快速生產(chǎn)。

　　這兩只狼，逼迫著傳統(tǒng)工業(yè)必須做一件事，一件工業(yè)社會(huì)最不愛做的事，就是快速、小批量、定制化的生產(chǎn)。

　　這個(gè)時(shí)候，先得做點(diǎn)準(zhǔn)備工作，就是工業(yè)3.0首先要進(jìn)化為3.X，所謂工業(yè)3.X，其實(shí)就是先把ERP和MES等等信息系統(tǒng)徹底打通，讓工廠原 本的所有信息孤島實(shí)現(xiàn)連通。這個(gè)時(shí)候，就從完全的自動(dòng)化和部分的信息化，進(jìn)入了完全的自動(dòng)化和完全的信息化，也就是工業(yè)3.0大圓滿階段。

　　別小看這個(gè)過程，單就這一條，也許我們中國就需要十年甚至更長才能完成。

　　好了，前面的都是現(xiàn)實(shí)問題，3.0大圓滿之后，我們就要開始科幻燒腦之旅了，我們終于要沖擊工業(yè)4.0了。這個(gè)過程中，3.0中以及完全的自動(dòng)化和信息化要開始做一件事，就是結(jié)婚，生孩子。

　　這個(gè)過程，德國叫工業(yè)4.0，美國叫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我們工信部稱之為兩化融合，物聯(lián)網(wǎng)的腦殘粉們把它叫做萬物互聯(lián)。

　　這里我要說一下，所有的物，如果需要互聯(lián)溝通時(shí)，就有一個(gè)問題，說什么語言?說英語、德語、還是四川話?

　　通訊協(xié)議是什么，這個(gè)是一個(gè)關(guān)鍵問題。你可能會(huì)說，為什么不用現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)的通訊方式，也就是TC/PIP協(xié)議，這是個(gè)技術(shù)問題，沒法給你這種小 白解釋明白(其實(shí)我這個(gè)曾經(jīng)的半桶水自動(dòng)化工程師也不怎么太懂)。簡單的來說，互聯(lián)網(wǎng)的通訊方式，速度還是太慢，精準(zhǔn)度還是不夠，安全性還是不好。而工業(yè) 生產(chǎn)中，對(duì)于速度、精度和安全性的要求，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于你在家下德藝雙馨的蒼老師電影的要求。